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旋转供料器改装时的技术要求

作者:admin 发布时间:2019年09月29日

  旋转供料器是气力输料系统中将物料送入或卸出气力输料管道的重要装置。旋转供料器主要由壳体、星形转子、端盖等部分组成。物料由上部进料口落入壳体内转子叶片之间,在供料器电机驱动下,转子作匀速旋转,将物料送至下部的出料口。根据其安装型式的不同,旋转供料器既可作为正压输送系统或负压吸送系统的卸料器,也可作为正压输送系统的供料器,同时在系统中还起着封闭系统的进出料口,防止气体泄漏的作用。改装时应注意以下技术要求。1、压板与螺旋杆的六角头应装在进料侧的叶片上。2、弹簧垫片要求保证螺母不能自行松动或退扣。3、叶片变形严重时,应从进料口将叶片用气割割下,校正后与压板、胶条一起打孔胶条打长孔,以便调整,然后将叶片进行焊接复位。再按图将胶条和压板用螺杆固定在叶片上。分离效率要高,性能要稳定.即当输送稍的变化时例如风量或浓度发生变化,也要具有稳定的分离能力。结构要简单,体积要紧凑,容易磨损的部位能拆卸更换,检查维修方便。对于分离颗粒的旋转供料器,具有一风多用的作用。根据用途的不同,旋转供料器可分为粉状物料供料器和粒状物料供料器。脱硫脱硝系统工程,粉、粒物料的气力输送系统。

  旋转供料器改造后的效果:1、从技术改造的前后对比看出,改造后星形转子叶片解决了被硬物卡住而变形或烧电机的问题,而且对叶片的磨损有防护作用,大大延长了星形转子叶片的使用寿命。2、胶条为旧输送带。当胶条磨损或胶条与壳体间隙变大时,只需把压板松开重新调整胶条与壳体的间隙,或者更换胶条即可。3、胶条尺寸根据供料器叶片长度确定,安装拆卸胶条和压板方便,无需拆下星形转子。胶条如果改用耐磨胶板则效果更好。耐磨供料器适用于具有磨耗性粉粒体的物料,机壳内设有可更换的衬套,用来延长使用寿命,转子用高硬度合金堆焊,衬套镀硬铬。广泛应用于电厂脱硫,粉煤灰输送,水泥建材、码头吸卸、拌合站等行业。使用过程中,定期检查叶片与壳体之间的间隙,并进行调整,已确保物料均匀、平稳排出。使用前,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,在运行过程中应定期检查。同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂。使用时,密封填料会因老化或磨损而降低密封效果,需定期更换,并用填料压盖均匀压紧填料,使之保持好的密封效果。连接气源接口,同时检查该接口是否被异物堵塞,要保证接口干净畅通。关于旋转供料器我们就为大家介绍到这里。如果您对我们讲述的内容还有不明白的地方,可以随时联系小编,我们会尽力为您解答您心中的疑问。


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